灰铸铁是一种常见的铸铁材料，因其良好的性能和经济性，在工业领域应用广泛，其性能特点可从优势与局限两方面详细分析，具体如下：
一、性能优势
1. 铸造性能优异
熔点低：约 1150℃~1250℃，低于多数钢材，熔炼难度低。
流动性好：铁液在铸造时能填充复杂模具，适合制造结构复杂的零件（如气缸体、机床床身）。
收缩率小：凝固时体积收缩率仅 0.5%~1%，铸件尺寸精度高，不易因收缩产生裂纹。
2. 减震性能突出
内部的片状石墨相当于 “缓冲层”，能吸收振动能量。例如，机床床身采用灰铸铁可减少加工时的振动，提高工件精度。
3. 耐磨性良好
石墨在摩擦过程中会脱落形成固体润滑膜，降低表面磨损。常用于制造活塞环、轴承、刹车盘等需耐磨的零件。
4. 切削加工性佳
片状石墨割裂金属基体，使刀具切削时阻力小，切屑易断裂，且不易粘刀，加工效率高。
5. 成本低廉
原料（如生铁、废钢）来源广泛，熔炼工艺简单，无需复杂热处理或合金添加，性价比高。
二、性能局限
1. 抗拉强度较低
抗拉强度一般为 100~300MPa，远低于钢（如 Q235 钢抗拉强度约 375~500MPa），不适合承受高拉伸载荷的零件。
2. 韧性差，脆性明显
冲击吸收功低，受冲击或振动时易断裂，无法用于需要抗冲击的场景（如汽车悬挂部件）。
3. 缺口敏感性强
对表面缺陷（如缺口、裂纹）敏感，易产生应力集中，导致零件失效。
4. 力学性能各向异性
片状石墨的分布方向会影响性能，不同方向的强度和韧性存在差异，设计时需考虑受力方向。
