​在铜铸造加工中，表面划痕不仅影响产品外观（如装饰件、精密配件），还可能成为应力集中点（导致使用中开裂）或破坏表面防护层（降低耐腐蚀性）。需从 “铸造过程、后续加工、搬运存储” 全流程避免划痕，具体需规避的场景及预防措施如下：
一、铸造环节：避免模具与浇铸过程导致的原始划痕
铸造是铜件表面质量的 “源头”，模具缺陷或浇铸不当会直接产生划痕，且后续加工难以完全消除。
1. 模具相关划痕（最易被忽视的源头）
模具表面粗糙或有异物
原因：模具型腔表面抛光不足（Ra＞1.6μm），或残留金属碎屑、砂粒（铸造时会被铜液压入铸件表面，形成 “压痕划痕”）；模具拼接处有缝隙（合模不严，铜液渗入缝隙后凝固，形成飞边，后续清理时易产生划痕）。
预防：
模具型腔需抛光至 Ra≤0.8μm（精密件需 Ra≤0.4μm），定期用超声波清洗模具（清除残留异物）；
模具拼接面需研磨至贴合（间隙≤0.01mm），合模后检查是否有错位（避免飞边产生）。
模具磨损或腐蚀
原因：长期使用后模具型腔磨损（如拐角处出现凹痕），或铜液中的杂质（如硫、铅）腐蚀模具表面（形成麻点，铸造时会复制到铸件表面）。
预防：
模具材质选用耐磨损的热作模具钢（如 H13 钢），并做表面氮化处理（提升硬度）；
控制铜液纯度（杂质含量≤0.05%），避免腐蚀性元素超标。
2. 浇铸过程导致的划痕
浇铸时卷入杂质
原因：铜液在浇道中流动时，冲刷浇道内壁的氧化皮或砂型碎屑（尤其砂型铸造），杂质随铜液进入型腔，凝固后附着在表面（清理时需打磨，易产生划痕）。
预防：
砂型铸造需在浇道入口设过滤网（孔径≤0.5mm），过滤杂质；
金属型铸造需定期清理浇道（用钢丝刷去除氧化皮），浇铸前对铜液进行静置除渣（10 分钟以上）。
铸件脱模划伤
原因：铸件与模具型腔粘连（如模具未涂脱模剂），脱模时强行顶出，导致表面被模具棱角划伤（尤其异型铸件的拐角处）。
预防：
金属型铸造每次浇铸前，在型腔表面喷涂脱模剂（如石墨乳，形成润滑层）；
设计合理的顶出机构（顶针位置避开外观面），顶出速度均匀（避免冲击划伤）。
二、后续加工环节：避免切削与打磨导致的二次划痕
铸造后的铜件需经切削（如车削、铣削）、打磨、抛光等加工，操作不当会产生新的划痕，且精密件（如电子配件）对划痕要求极高（不允许肉眼可见划痕）。
1. 切削加工划痕
刀具磨损或选型不当
原因：刀具刃口磨损（产生卷屑，划伤已加工表面），或刀具材质硬度不足（如高速钢刀具加工黄铜时，易粘刀形成划痕）。
预防：
选用硬质合金刀具（如 YG8，适合加工铜合金），刃口需抛光（Ra≤0.4μm），每加工 100 件检查一次刀具磨损（及时更换）；
控制切削参数：黄铜车削转速 800-1200r/min，进给量 0.1-0.2mm/r（避免进给过快产生积屑瘤）。
冷却润滑不足
原因：切削时未充分冷却（铜件表面温度升高，易产生氧化皮），或切削液杂质多（含金属碎屑，随刀具流动划伤表面）。
预防：
采用乳化液冷却（浓度 5%-8%），确保切削液充分覆盖刀具与工件接触点；
切削液需过滤（精度 20μm），每 8 小时清理一次沉渣（避免碎屑循环划伤）。
2. 打磨与抛光划痕
打磨工序顺序错误
原因：未按 “粗磨→中磨→精磨” 逐步升级砂纸目数（如直接用 400 目砂纸打磨，跳过 240 目，表面残留的粗划痕无法消除）；或砂纸粒度不均匀（含大颗粒，产生深划痕）。
预防：
严格按目数递增：粗磨用 120-240 目（去除铸造毛刺）→ 中磨用 400-600 目（消除粗磨痕迹）→ 精磨用 800-1200 目（为抛光做准备）；
选用优质砂纸（如氧化铝砂纸），使用前检查是否有掉砂（避免大颗粒划伤）。
抛光工具污染
原因：抛光轮（布轮、麻轮）残留前道工序的磨料颗粒（如粗磨后未清理布轮，直接精抛，将粗颗粒带入表面）；或抛光膏杂质多（含硬颗粒）。
预防：
不同目数打磨 / 抛光需更换工具（布轮、抛光膏专用），使用前用压缩空气吹净工具表面；
抛光膏选用铜专用型号（如氧化铬膏，粒度≤5μm），避免使用含金刚砂的粗抛光膏。
三、搬运与存储环节：避免人为与环境导致的划痕
铜件表面软（黄铜硬度 HB 60-100，远低于钢铁），搬运存储时轻微碰撞或摩擦就会产生划痕，需重点防护。
1. 搬运过程划痕
直接接触硬物
原因：用铁制工装搬运（铜件与铁架碰撞）、徒手搬运（手上有油污或灰尘，摩擦产生划痕）、堆叠放置（上下件之间无隔离，重力挤压导致滑动摩擦）。
预防：
搬运工装内衬橡胶垫（厚度≥5mm）或绒布，铜件与工装接触处无尖锐棱角；
操作人员戴无粉手套（避免油污），单个搬运（不堆叠），必要时用专用夹具（与铜件接触面为软质材料）。
2. 存储过程划痕
存储环境不洁
原因：存储架有铁锈或砂粒（铜件放置时接触摩擦）、环境粉尘多（覆盖表面，清理时擦拭导致划痕）、潮湿环境（铜件表面氧化，形成氧化膜，后续清理时需打磨产生划痕）。
预防：
存储架表面喷涂防锈漆，放置前用无尘布擦拭干净，铜件下方垫 PE 膜（隔离硬物）；
存储环境保持干燥（湿度≤60%）、无尘（洁净度≥1000 级），长期存储需用防锈纸包裹（避免氧化）。