​沙铸铝（砂铸铝件）是通过砂型铸造工艺生产的铝合金铸件，具有成本低廉、适用性广泛、铸造性能良好等特点，在机械设备、汽车零部件、航空航天、家用电器等领域均有广泛应用。那么，下面沙铸铝厂小编讲解一下沙铸铝在生产过程中可能遇到多种质量问题，以下是一些常见类型及其产生原因和解决方法：
一、型砂与型芯相关缺陷
掉砂缺陷
表现：型砂从砂型或砂芯表面脱落，进入铸件内部或附着在表面，形成砂眼、气孔等。
影响：降低铸件强度和密封性，可能导致破裂或泄漏；对精度要求高的零件，可能引发尺寸偏差。
原因：
型砂强度不足，无法承受铝液冲击力和压力。
型砂紧实度不均匀，粘结剂性能不佳或用量不当。
模具结构复杂，存在尖锐拐角或狭窄通道，铝液充型时冲刷力大。
解决方法：
选用粒度均匀、纯度高、耐火性强的优质型砂。
优化粘结剂选择和使用量，确保型砂粘结力。
改进模具设计，避免尖锐拐角，优化浇注系统。
砂眼
表现：铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
原因：型砂或芯砂强度低，型腔内散砂未吹尽，铸型被破坏，铸件结构不合理。
解决方法：提高型砂强度，合理设计铸件结构，增加砂型紧实度。
二、模具与工艺相关缺陷
气孔
表现：铸件内部或表面存在圆形、椭圆形或不规则形孔洞，表面光滑，呈亮白色或带有轻微氧化色。
原因：
浇注合金不平稳，卷入气体。
炉料潮湿或锈蚀，表面不干净。
铸型或泥心透气性差，气体无法及时排出。
解决方法：
正确掌握浇注速度，避免卷入气体。
改善型（芯）砂排气能力，选用透气性好的涂料。
在浇注系统中加入过滤网，减少气体混入。
冷隔与浇不足
表现：
冷隔：液流对接或搭接处有痕迹，交接连续圆滑，外力作用下有继续发展趋势。
浇不足：铸件出现明显缺损、空腔，多发生在薄壁部位或转角部位。
原因：
铝液流动性差，浇注温度或压铸模温度偏低。
浇道位置不对或流路过长，填充速度低。
解决方法：
适当提高铝液温度和模具温度。
改进浇注系统设计，使浇注更加流畅。
合理布置溢流槽，改善排气条件。
裂纹
表现：铸件表面有直线或不规则曲线，热裂纹断口表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，冷裂纹断口表面清洁，有金属光泽。
原因：
铸件结构设计不合理，存在尖角、壁厚变化悬殊。
砂型（芯）退让性不良，铸型局部过热。
浇注温度过高，自铸型中取出铸件过早。
解决方法：
改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀。
采取增大砂型（芯）退让性的措施。
适当降低浇注温度，控制铸件取出时间和温度。
三、外部环境与操作相关缺陷
粘砂
表现：铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒。
影响：影响铸件外观，增加清理和切削加工工作量，甚至影响机器寿命。
原因：型砂中加入煤粉不足，或铸型表面未涂刷防粘砂涂料。
解决方法：在型砂中加入适量煤粉，或在铸型表面涂刷防粘砂涂料。
夹砂
表现：铸件表面形成沟槽和疤痕缺陷，多出现在湿型铸造厚大平板类铸件。
原因：型腔上表面受金属液辐射热作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎。
解决方法：避免大的平面结构，优化铸件设计。
操作不规范导致的缺陷
表现：型砂质量不稳定，铸型装配缝隙导致掉砂，搬运和安装砂型、砂芯时碰撞或挤压导致型砂脱落。
解决方法：
工人应按照规定的工艺要求进行操作，如紧实型砂的力度要均匀。
在搬运和安装砂型、砂芯时，要小心谨慎，避免碰撞或挤压。