​低压铸铝是机械工程领域铸造学科中的一种特种铸造技术，它通过气压驱动铝液填充模具并凝固成型，具有铸件致密度高、力学性能好、表面质量优等显著优势，在机械设备等多个领域得到广泛应用。下面，低压铸铝厂小编讲解一下低压铸铝的工艺方法主要包括以下几个关键环节：
一、工艺准备
模具设计与制造：根据铸件的形状、尺寸和性能要求，设计并制造模具。模具的精度和表面质量对铸件的质量有重要影响。
铝液熔炼与合金化处理：将铝或铝合金材料在熔炼炉中加热至熔融状态，并进行合金化处理，以确保铸件的化学成分和性能要求。
模具预热与涂料喷刷：对金属型模具进行预热，并喷刷涂料，以提高模具寿命和铸件质量。模具预热温度需根据铸件结构确定，一般控制在200~450℃。
二、浇注过程
密封与升液：在密封的坩埚或保温炉中通入干燥的压缩空气，铝液在气体压力的作用下沿升液管上升。升液压力需根据铝液面上升高度和浇口尺寸计算确定，确保铝液平稳上升至浇口。
充型：铝液从浇口进入型腔，通过内浇道平稳充满整个型腔。充型压力需根据铸件顶部高度、铝液密度和重力加速度计算，充型速度通过加压速度控制，避免铝液飞溅或凝固不足。
结晶凝固：铝液充满型腔后，继续增压使铸件在压力下结晶凝固。结晶压力越大，补缩效果越好，但需根据铸件结构选择适宜压力。保压时间需确保铸件完全凝固，避免未凝固铝液回流导致“放空”报废。
三、冷却与脱模
冷却处理：待铸件完全凝固后，进行冷却处理以降低铸件温度，便于脱模。
脱模取出：解除坩埚内气体压力，使升液管中未凝固的铝液流回坩埚，然后打开模具取出铸件。
四、后续处理
对铸件进行必要的后续处理，如清理毛刺、打磨表面、热处理等，以满足使用要求。
五、工艺参数控制要点
压力控制：通过调节气压控制铝液充型速度和结晶压力，确保铸件致密度。
温度控制：精确控制铝液浇注温度和模具预热温度，避免温度过高导致晶粒粗大或温度过低导致充型不足。
时间控制：合理设定保压时间，确保铸件完全凝固且浇口残留适中。