球铁铸造是一种通过球化处理使铁水中石墨呈球状分布的铸造工艺，其产品（球墨铸铁件）兼具钢的强度与铸铁的铸造性能，广泛应用于机械、汽车、管道等领域。下面，
球铁铸造厂小编说明一下球铁铸造的关键工艺流程：
原材料准备
生铁选择：优先选用低磷、低硫、低钛的优质生铁，减少杂质对球化的干扰。
配料控制：通过增碳剂、硅铁等调整碳当量（CE=4.5%~4.7%），优化流动性与收缩率。
熔炼与球化处理
熔炼设备：采用电弧炉或感应电炉，熔炼温度控制在1460~1480℃，确保成分均匀。
球化工艺：
喷镁法：在铁水表面喷入镁合金，使石墨球化（镁残留量0.03%~0.05%）。
型内处理：将球化剂置于反应室内，铁水浇注时触发反应，提高吸收率（达80%以上）。
孕育处理：加入硅钡孕育剂消除过冷倾向，细化晶粒，防止石墨漂浮。
造型与浇注
模具设计：根据铸件结构选择平做立浇或倾斜浇注，减少气孔风险。
浇注系统：
封闭-开放式：减小横浇道尺寸，内浇道采用扁平形状，四面布置以均匀充型。
无冒口工艺：对模数＞2.5cm的铸件，通过高刚性铸型和快速浇注（2~5秒内完成）实现自补缩。
浇注温度：控制在1340~1380℃，避免温度过高导致氧化或过低引发冷隔。
冷却与后处理
退火处理：消除铸态组织中的自由渗碳体，获得铁素体或珠光体基体。
精整加工：包括切环取样、校圆、喷锌防腐、水压试验（压力比标准高10kg/cm²）、水泥内衬涂覆等，确保尺寸精度与耐腐蚀性。
