​低压铸铝，也称为铝合金低压铸造，是一种铸造工艺，其主要原理是将干燥的空气压缩到一个密封的容器中，这个容器事先装有铝液。那么，低压铸铝厂讲解一下低压铸铝生产过程中涉及多个技术要求，这些要求对于确保铸件的质量和性能至关重要。以下是一些关键的技术要求：

①材料选择与准备：
铝合金原料需经过严格筛选，确保其纯度和成分符合铸造要求。
根据铸件的结构和尺寸，制作相应的铸型模具，模具材料通常为砂型或金属型。
②熔炼与精炼：
铝合金需要在熔炉中进行熔炼，确保熔炼温度和时间的控制，以获得均匀且纯净的铝液。
对铝液进行精炼和变质处理，以去除其中的杂质和气体，提高铸件的密度和机械性能。

③铸造工艺参数：
充型压力的控制是关键，它影响铝液在模具中的流动和填充情况。
模具预热温度和浇注温度的设定需根据铝合金种类和铸件要求来确定，以确保铝液在模具中能够顺利凝固。

④模具涂料与涂料厚度：
选择合适的模具涂料以减少铝液与模具之间的热传导和化学反应。
涂料厚度的控制对铸件的表面质量和脱模性能有重要影响。

⑤浇注与冷却：
浇注过程中需保持铝液流动的平稳和均匀，避免产生湍流和卷入气体。
冷却过程需控制铸件的冷却速度和温度梯度，以减少缩孔、缩松等缺陷的产生。

⑥后处理与检测：
铸件脱模后可能需要进行热处理、抛光等后处理以改善其性能或外观。
对铸件进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等方面的检查，确保铸件符合设计要求。

此外，为了确保低压铸铝过程的稳定性和可靠性，还需要对设备和工艺进行定期的维护和检查。这包括检查熔炼设备、模具、浇注系统等的完好性和准确性，以及调整和优化铸造工艺参数等。