​合金铸铁是一种在铸铁中加入一种或多种合金元素（如硅、锰、铬、镍、钼、铜、钒、钛、铌、锆、硼、磷、稀土等）的铸铁材料。这些合金元素的加入主要是为了改善铸铁的机械性能、物理性能、化学性能或铸造性能。那么，在合金铸铁制造时需要考虑的尺寸和形状因素主要包括以下几个方面：
⒈铸件壁厚：
铸件的zui小允许壁厚需要根据铸件的材料、结构复杂度以及铸型种类来确定。例如，对于灰铸铁件，当铸型尺寸为200×200以下时，zui小允许壁厚通常在5～6mm之间；而当铸型尺寸为200×200～500×500时，zui小允许壁厚可能增加到6～10mm。
在设计铸件时，还需要考虑铸件的壁厚是否均匀，以避免因壁厚差异过大导致的铸造缺陷，如缩孔、缩松等。
⒉铸件形状：
铸件的形状应尽量简单，以减少铸造难度和缺陷的产生。例如，避免设计过于复杂的内腔和孔道，以减少金属液的流动阻力，提高铸件的充型能力。
铸件的圆角半径应适当，以避免因尖角处应力集中而导致的裂纹或变形。
⒊铸件尺寸公差：
铸件的尺寸公差应根据铸件的使用要求和铸造工艺来确定。一般来说，铸造件的尺寸公差较大，因此在设计铸件时应充分考虑这一因素，确保铸件能够满足使用要求。
⒋加强肋和壁的连接与过渡：
加强肋的设置可以增加铸件的强度和刚度，但在设计时需要注意加强肋与壁的连接和过渡，避免产生应力集中和铸造缺陷。
壁的连接与过渡部分应设计得平滑、连续，以减少铸造过程中的热应力和机械应力。
⒌孔边凸台、内腔和铸孔：
孔边凸台的设计应考虑到铸件的强度和刚度要求，以及铸造过程中的金属液流动情况。
内腔和铸孔的设计应便于清理和检查，避免产生铸造缺陷和残留物。
⒍铸型尺寸：
铸型的尺寸直接决定了铸件的尺寸精度。在设计铸型时，应考虑到铸件的收缩率和加工余量，确保铸件在加工后能够满足尺寸要求。