​砂铸铝是一种常见的铸造工艺，是将熔化的铝液倒入预先制备好的砂型中，待铝液冷却凝固后，拆除砂型，得到所需的铝制铸件。砂型通常由型砂和芯砂制成，型砂形成铸件的外轮廓，芯砂则用于形成铸件内部的空腔或复杂形状，用于生产各种铝制零部件。接下来，砂铸铝厂家小编讲解一下砂铸铝的优缺点：
优点
成本较低：砂铸铝的设备相对简单，模具费用较低，适用于中小批量生产。同时，型砂可以重复使用，降低了生产成本。
适应性强：可以生产各种形状和尺寸的铝制铸件，包括复杂的薄壁件和大型铸件。对于一些难以通过其他加工方法制造的零件，砂铸铝具有明显的优势。
材料利用率高：在砂铸过程中，铝液的利用率较高，一般可以达到 80% 以上。相比其他铸造方法，如压铸，砂铸铝的废料较少，减少了材料的浪费。
缺点
尺寸精度低：由于砂型的精度相对较低，且在浇注过程中容易受到铝液的冲刷和热应力的影响，因此砂铸铝件的尺寸精度和表面质量不如压铸或精密铸造件。一般来说，砂铸铝件的尺寸公差在 ±0.5 - ±2mm 之间。
生产效率低：砂铸铝的工艺流程相对复杂，每个环节都需要一定的时间，从模型制作到铸件完成，周期较长。因此，砂铸铝的生产效率较低，不适合大规模批量生产。
内部质量较差：砂铸铝件在凝固过程中容易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，这些缺陷会影响铸件的致密性和力学性能。特别是对于一些对内部质量要求较高的零件，如航空航天、汽车发动机等领域的零部件，砂铸铝可能无法满足要求。