​大型铸铜是指通过铸造工艺生产尺寸较大（通常高度 / 长度超过 1 米，重量从数百公斤到数十吨不等）的铜及铜合金制品，如雕塑、工业零件、艺术装置、市政工程构件等。那么，大型铸铜厂小编介绍一下大型铸铜通常采用失蜡铸造（精密铸造）或砂型铸造，以下是关键工艺步骤：
1. 失蜡铸造工艺（适合复杂造型）
流程：
设计与建模：
用 3D 软件（如 Maya、SolidWorks）设计模型，或通过雕塑泥稿翻制石膏原型。
案例：大型人物雕塑需先制作 1:1 泥稿，确保比例和细节准确。
制作蜡模：
用石蜡或树脂材料翻制原型，分块制作复杂结构（如分体式蜡模便于后期组装）。
焊接蜡模组件，修复表面缺陷，形成完整蜡模。
涂覆型壳：
多层涂覆耐火材料（如硅溶胶 + 石英砂），每层干燥后形成厚度 5-10mm 的型壳。
关键：型壳需耐高温（铜液温度约 1100-1200℃），且透气性好以排出气体。
脱蜡与焙烧：
加热型壳至蜡料熔化流出（脱蜡），随后高温焙烧（约 900℃）去除杂质，增强型壳强度。
浇注铜液：
熔化铜合金（如黄铜需加入锌防止氧化），通过浇口注入型壳，确保充型完整。
清砂与修整：
敲碎型壳取出铸件，切除浇冒口，打磨表面毛刺，修补铸造缺陷（如气孔、缩松）。
表面处理：
化学着色（如硫化处理呈现古铜色）、电解抛光、涂覆保护漆（防止氧化）。
2. 砂型铸造工艺（适合大型简单结构）
流程：
制作木模 / 金属模：
根据图纸加工模具，预留收缩量（铜合金收缩率约 2-2.5%）。
造型与制芯：
用型砂（如石英砂 + 黏土）填充模具，紧实后取出模具形成型腔，复杂结构需制作砂芯。
合箱与浇注：
组合型腔和砂芯，设置浇冒口系统（确保补缩和排气），浇注高温铜液。
落砂与清理：
冷却后去除型砂，切割浇冒口，通过抛丸或喷砂清理表面。
焊补与热处理：
大型铸件易出现缩孔，需用氩弧焊焊补；必要时进行退火处理消除内应力。