不锈钢铸造是利用不锈钢材料通过铸造工艺制成特定形状零件或制品的过程，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车制造、化工设备、珠宝首饰等领域。那么，接下来由
不锈钢铸造厂小编简单说一下不锈钢铸造的关键技术：
1. 熔炼与浇注控制
熔炼设备：采用电弧炉、感应炉等，确保合金成分均匀（如严格控制 C、S、P 等杂质含量）。
浇注温度：奥氏体不锈钢通常为 1530℃~1580℃，温度过高易加剧模具侵蚀，过低则易产生冷隔、浇不足。
充型速度：砂型铸造需缓慢充型避免飞溅；失蜡铸造可适当提高速度，确保复杂型腔填满。
2. 缺陷预防
缩孔 / 缩松：通过设置冒口（补缩通道）、冷铁（加快局部冷却）引导顺序凝固，使缩孔集中在冒口处。
气孔 / 夹渣：熔炼时充分脱氧（如加入硅钙合金），型砂需烘干减少水分，浇注时避免金属液冲击卷气。
裂纹：降低铸件结构应力集中（如倒圆拐角），马氏体不锈钢铸造后需及时退火（约 700℃~800℃）消除应力。
3. 热处理强化
固溶处理（奥氏体不锈钢）：加热至 1050℃~1100℃后水冷，使碳化物溶解，提高耐腐蚀性。
时效处理（沉淀硬化不锈钢）：如 17-4PH 钢经 480℃~620℃时效，析出金属间化合物强化硬度。
退火处理（消除应力）：用于砂型铸造件，加热至 550℃~700℃保温后随炉冷却，减少变形风险。
