​生铁铸造厂介绍一下生铁铸造是一种以生铁（含碳量 2%~4.3% 的铁碳合金）为原料，通过熔化、造型、浇注、冷却等工艺制成特定形状零件或毛坯的金属成型技术。它是工业中常用的铸造方法之一，广泛应用于制造机械零件、管道、阀门、汽车配件、机床底座等。
一、生铁铸造的核心原料：生铁
成分特点：
主要含铁（Fe）、碳（C）、硅（Si），并含有少量锰（Mn）、硫（S）、磷（P）等元素。其中：
碳以石墨或渗碳体形式存在，影响生铁的硬度、脆性和铸造性；
硅可促进石墨化，降低熔点，改善流动性。
常见种类：
灰口铸铁：碳以片状石墨形式存在，易切削、减震性好，用于机床床身、管道等；
球墨铸铁：碳以球状石墨形式存在，强度高、韧性好，可替代部分钢材，用于曲轴、齿轮等；
白口铸铁：碳以渗碳体形式存在，硬而脆，主要用于耐磨件（如轧辊、磨球）。
二、生铁铸造的基本流程
熔炼：
将生铁原料（如废铁、生铁锭）与废钢、硅铁等添加剂放入 ** 冲天炉、电炉（如中频感应炉）** 中加热熔化，形成铁水。
控制铁水温度（通常 1300~1500℃）和化学成分（如调整碳、硅含量），确保流动性和铸件性能。
造型：
砂型铸造（常用）：
用型砂（石英砂 + 粘结剂，如膨润土）制作模具（分为上型、下型），模具中预留浇注系统和型腔；
可使用手工造型或机器造型（如高压造型机），适合复杂形状零件。
金属型铸造：
用金属模具（如铸铁、钢）替代砂型，模具可重复使用，铸件尺寸精度高、表面光洁，适合大批量生产（如汽车活塞）。
浇注：
将熔化的铁水通过浇包注入模具型腔，需控制浇注速度和温度，避免产生气孔、缩松等缺陷。
冷却与脱模：
铁水在模具中凝固冷却后，打碎砂型（砂型铸造）或打开金属模具（金属型铸造）取出铸件。
后续处理：
清理：去除铸件表面的型砂、飞边、浇冒口；
热处理：通过退火、正火等工艺改善性能（如消除内应力、细化晶粒）；
机加工：对需要高精度的表面进行切削、钻孔等加工。
三、生铁铸造的优点
工艺灵活性高：
可制造形状复杂（如带内腔、曲面）的零件，不受尺寸限制（小至几克，大至数十吨）。
成本较低：
生铁原料来源广泛，价格低于钢材；
砂型铸造模具成本低，适合小批量或单件生产。
性能优势：
良好的耐磨性（如灰口铸铁）、减震性（适合机床底座）和铸造流动性（易于成型）。
四、生铁铸造的缺点与挑战
缺陷风险：
易产生气孔、缩孔、砂眼、裂纹等缺陷，需通过优化浇注工艺（如控制冷却速度）、使用优质型砂等方式减少。
力学性能限制：
相比钢材，生铁的抗拉强度较低（灰口铸铁抗拉强度约 100~300MPa，球墨铸铁可达 400~700MPa），不适合承受高载荷的结构件。
环境污染：
传统砂型铸造需消耗大量型砂，废砂处理不当可能造成粉尘污染；熔炼过程中会产生废气（如 SO₂、粉尘），需配备环保设备。
五、典型应用场景
机械工业：机床床身、齿轮箱、发动机缸体；
汽车行业：刹车盘、曲轴（球墨铸铁）、离合器壳体；
建筑与管道：下水管道、井盖（球墨铸铁为主，强度高且防盗性好）；
耐磨件：矿山机械中的磨球、破碎机衬板（白口铸铁或高铬铸铁）。