​翻砂铸铝是一种借助砂型模具进行铝或铝合金铸造的工艺，具有成本低、适应性强、可生产复杂结构件等特点，广泛应用于汽车零部件、机械配件、建筑装饰等领域。那么，下面翻砂铸铝厂小编介绍一下常见缺陷和控制方法：
1. 气孔与针孔
原因：铝液含氢量高、型砂透气性差；
控制：
熔炼时严格除气（精炼剂用量 0.5%-1%）；
型砂中加入木屑（1%-2%），提高透气性；
浇注前对型砂烘干（干型砂含水率≤0.5%）。
2. 砂眼与夹砂
原因：型砂强度不足、表面脱落；
控制：
提高型砂紧实度（硬度≥85HB），表面刷涂料（如石墨粉涂料）；
合箱前清理型腔中的浮砂。
3. 缩孔与缩松
原因：铝液凝固时补缩不足；
控制：
设计合理的浇冒口系统（冒口体积为铸件的 20%-30%），实现顺序凝固；
对厚壁处设置冷铁（如铸铁块），加快冷却速度。
4. 裂纹
原因：铸件应力集中、冷却速度不均；
控制：
优化铸件结构（圆角 R≥2mm），避免尖角；
降低浇注温度至 680-720℃，减缓冷却速度。