​沙铸铝（砂型铸造铝合金）是指以铝合金为原材料，通过砂型铸造工艺（用型砂制作铸型，将熔融铝液注入砂型型腔，冷却后获得所需形状零件）生产的铝制铸件，具有成本低、成型灵活、适合复杂结构等特点，广泛应用于汽车、机械、五金等领域。那么，下面沙铸铝厂小编具体介绍一下优势局限：
1. 核心优势（适合复杂、低成本需求）
成型复杂结构能力强：砂型可通过拆分模块制作任意形状型腔，尤其适合 “带内腔、多曲面、不规则凸起” 的零件（如异形支架、阀体）—— 这是压铸（需金属模具，复杂结构易导致模具成本飙升）和焊接（复杂结构焊接易变形）无法替代的。
成本可控，灵活性高：
模具（砂型）成本低：小批量生产时，无需投入昂贵的金属模具，用木材模样即可启动生产（首件成本仅为压铸的 1/20）；
改型成本低：若零件设计需修改，只需更换模样（砂型可重新制作），无需修改金属模具（压铸改模成本极高）。
适配多种铝合金：无论是低强度的高硅铝（ZL102），还是高强度的铝镁合金（ZL301），都可通过砂铸成型，适用材料范围广于压铸（压铸对铝合金流动性要求极高，仅少数牌号适用）。
2. 主要局限（需针对性规避）
致密度和强度较低：内部易有气孔、缩松，抗拉强度通常≤300MPa（压铸铝可达 350MPa 以上，锻造铝可达 400MPa 以上），不适合高载荷结构件（如汽车传动轴、承重支架）。
尺寸精度较低：砂型在浇注和冷却过程中会轻微膨胀、收缩，铸件尺寸公差通常为 IT12-IT14 级（压铸可达 IT8-IT10 级），表面粗糙度 Ra50-12.5μm（较粗糙），需后续机加工（如铣削、磨削）提升精度。
生产效率较低：砂型通常为 “一次性”（浇注后砂型损坏，需重新制型），单件生产周期长（从制砂型到清理完成需数小时），不适合大批量（10 万件以上）生产（此时压铸更高效）。