一家专业铸造厂家,主营:铸铝,铸铜,铸铁,龙门加工等服务!咨询热线:13066126442
至贤五金制品
— zhixian Hardware products —
至贤五金制品
至贤 — 精湛的铸造技术
铸铝、铸铜、铸铁、机械加工等其他铸造件
130-6612-6442
4公司动态
您的位置:首页  ->  公司动态

铸铁加工厂家浅谈关于铸铁加工过程中如何避免产生裂纹?


​铸铁加工厂家在铸铁加工过程中产生裂纹的原因主要与材料特性(脆性较高、内应力敏感)、加工工艺(切削力过大、温度骤变)及预处理不足有关。避免裂纹需从材料预处理、工艺参数优化、刀具选择、冷却控制等多环节综合把控,具体措施如下:
铸铁加工厂家
一、加工前的材料预处理:消除内应力
铸铁件(尤其是铸件)在铸造过程中因冷却速度不均会产生内应力,若直接加工,内应力释放可能导致变形或裂纹。需通过预处理减少内应力:
时效处理:
自然时效:将铸件放置在露天环境 3~6 个月,让内应力缓慢释放(适合精度要求不高的零件)。
人工时效:通过加热炉将铸件加热至 500~600℃(灰铸铁)或 600~650℃(球墨铸铁),保温 2~4 小时后缓慢冷却(降温速度≤50℃/h),可大幅消除内应力(效果优于自然时效,适合精密零件)。
退火处理:
对白口铸铁等硬脆铸铁,需先经退火(加热至 850~900℃,保温后缓冷)使渗碳体分解,降低硬度(从 HB500 以上降至 HB200 左右),避免加工时因脆性过大产生裂纹。
二、优化切削参数:减少切削力与温度冲击
切削过程中过大的切削力或局部高温会导致铸铁件受拉应力集中,引发裂纹,需针对性调整参数:
切削深度(ap):
粗加工时避免单次切削深度过大(建议≤5mm),尤其是球墨铸铁、可锻铸铁等韧性较高的材质,过大切削深度会增加刀具与工件的挤压应力,导致边缘开裂。
对有铸造缺陷(如气孔、缩松)的部位,需减小切削深度,避免缺陷处应力集中。
进给量(f):
采用中等进给量(0.15~0.3mm/r),过低进给量会导致刀具与工件表面摩擦加剧,产生局部高温;过高则会增加切削力,两者均可能引发裂纹。
切削速度(vc):
灰铸铁:适合较高速度(80~150m/min),高速切削时切屑易断裂,切削力小,不易产生裂纹。
球墨铸铁 / 可锻铸铁:速度需降低(60~120m/min),避免因韧性高导致切屑连续缠绕,增加切削力。
白口铸铁(退火后):低速切削(≤50m/min),防止硬质点划伤刀具或引发振动裂纹。
三、合理选择刀具与几何参数:降低切削冲击
刀具的材质、角度设计直接影响切削力分布和散热效率,需匹配铸铁特性:
刀具材质:
优先选用YG 类硬质合金(如 YG8、YG6),其韧性好、抗冲击性强,适合铸铁中石墨或硬质点的切削,减少刀具崩刃导致的工件裂纹。
高速钢刀具(如 W18Cr4V)适合低速精车或复杂成型加工,避免硬质合金刀具在低速下的 “冷硬” 现象(工件表面硬化导致切削力骤增)。
刀具角度:
前角(γ0):取 0°~10°,过小会增加切削力,过大则刀具强度不足(易崩刃),灰铸铁可选较大前角,球墨铸铁选较小前角。
后角(α0):取 5°~10°,保证刀具与工件表面的摩擦最小化,减少热量产生。
主偏角(κr):取 45°~90°,45° 主偏角可分散切削力,适合刚性较差的铸铁件(如薄壁件),避免局部应力过大。
四、控制冷却与润滑:避免热应力裂纹
铸铁导热性较差,切削时局部高温会导致工件热胀冷缩,产生热应力裂纹,需通过冷却系统控制温度:
冷却方式:
采用乳化液(浓度 5%~10%) 持续冷却,流量充足(≥20L/min),确保切削区温度≤300℃(超过此温度易导致铸铁表面氧化或相变,引发裂纹)。
避免使用纯油类冷却剂(散热效果差),尤其在高速切削灰铸铁时,需强化冷却以防止石墨氧化产生的粉尘堆积。
冷却方向:
冷却喷嘴对准切削区(刀具前刀面与工件接触点),避免冷却不均导致工件局部骤冷(如薄壁件一侧冷却过快,另一侧高温,易产生温差应力裂纹)。
五、针对特殊铸铁的专项措施
球墨铸铁:
其韧性高、切屑呈带状,需加强排屑(如使用螺旋槽刀具),避免切屑缠绕工件导致局部挤压裂纹。
加工前检查是否有 “反白口” 现象(表面硬脆层),若存在需先磨削去除,再进行切削。
薄壁铸铁件:
采用刚性夹具(如液压夹紧),均匀施加夹紧力,避免因夹持变形在加工后释放应力产生裂纹。
分阶段加工(粗加工→时效→精加工),每次加工后释放夹具,减少残余应力。
焊接修复后的铸铁件:
焊接部位需经去应力退火(加热至 300~400℃,保温 1~2 小时),消除焊接应力后再加工,避免加工时焊缝与母材交界处开裂。
六、加工后的检查与处理
加工后用磁粉探伤或渗透探伤检查表面及近表面是否有微裂纹,尤其是应力集中部位(如台阶、孔边缘)。
对精密零件,加工后进行低温时效(100~150℃,保温 4~8 小时),进一步释放残余应力,防止后续使用中开裂。

[返回]   
上一篇:无
手机站
手机站
地 址:东莞市大朗镇新马莲村水围区28号
联系人:黄先生/13066126442
联系人:肖小姐/13612716085
邮 箱:3168460054@qq.com
网 址:www.dgzhixian.com
东莞市至贤五金制品有限公司 版权所有 Copyright 2017 技术支持:东莞网站建设 [Bmap] [Gmap] 访问量: 【百度统计】 [后台管理] 粤ICP备17117997号
微信小程序
微信小程序
404 Not Found

404 Not Found


nginx