​铝合金铸铝（即铸造铝合金）是指适合采用铸造工艺生产的铝合金材料，通过将熔融的铝合金液注入模具型腔，冷却凝固后获得具有特定形状的铸件。它兼顾了铝合金的轻量化、耐腐蚀等特性与铸造工艺的灵活性，在工业领域应用广泛。接下来，铝合金铸铝厂家小编介绍一下铝合金铸铝的性能特点：
优异的铸造性能
流动性好：熔融状态下的铝合金液能顺畅填充复杂模具型腔（如带细小孔、薄壁的零件），尤其铝硅合金，适合精密铸造（如砂型铸造、压铸）。
收缩率低：凝固时体积收缩小（约 1.0%-1.5%），减少缩孔、缩松等缺陷，保证铸件尺寸精度（公差可达 IT11-IT13 级）。
轻量化与力学性能平衡
密度低（2.6-2.9g/cm³），仅为钢的 1/3，适合要求减重的领域（如汽车、航空）。
力学性能可调节：通过成分设计和热处理，抗拉强度范围广（150-500MPa），如铝铜合金经时效处理后强度可达 400MPa 以上，能承受中等载荷。
耐腐蚀与耐候性
铝镁合金耐腐蚀性突出，在潮湿环境、甚至盐雾环境中不易生锈（优于钢和铸铁），适合户外或海洋设备。
表面易处理：可通过阳极氧化、电镀、喷漆等工艺进一步提升耐腐蚀性和装饰性（如铝硅合金铸件阳极氧化后形成耐磨氧化膜）。
良好的加工与功能特性
切削性能优异：比钢更易车削、铣削，加工表面光洁度高（尤其铝硅合金，硅颗粒可减少刀具磨损）。
导热 / 导电性好：导热系数约 80-150W/(m・K)，是铸铁的 3-5 倍，适合散热部件（如发动机缸体、散热器壳体）。
无磁性、低温性能稳定：在低温环境下无脆性转变，适合制冷设备或航空航天低温部件。
成本与工艺优势
原材料成本低于铜合金、钛合金，且铸造工艺（如压铸）生产效率高，适合大批量生产（如汽车零部件年产百万级）。
近净成形能力强：铸件可直接接近最终形状，减少后续加工量，降低生产成本。