​灰铸铁的耐热性较差，普通灰铸铁只能在小于400℃左右的温度下工作，部分资料指出其zui高使用温度约为200℃，在高温环境下易出现性能劣化问题，具体表现如下：
灰铸铁耐热性差的原因
高温氧化：在高温下，灰铸铁表面易发生氧化反应，生成氧化铁等物质，导致铸件表面质量下降。
热生长：在反复加热、冷却过程中，灰铸铁会发生相变和氧化，引起体积膨胀（不可逆）和裂纹的形成，严重影响其使用寿命。
力学性能下降：随着温度的升高，灰铸铁的强度和硬度会显著下降，导致其承载能力降低。
提高灰铸铁耐热性的方法
合金化：在灰铸铁中加入硅、铝、铬等合金元素，可以在铸铁表面形成一层致密的氧化膜（如SiO₂、Al₂O₃、Cr₂O₃），保护内层不被氧化。这些合金元素还能提高固态相变的临界点，使铸铁在使用温度范围内不致发生α的固态相变，减少因相变而造成的体积变化和显微裂纹。
获得单相基体：通过合金化或热处理等手段，获得单相铁素体或奥氏体基体，使其不发生相变，减少因相变而引起的铸铁体积膨胀。
采用耐热铸铁：耐热铸铁是指在高温下具有良好的抗氧化和抗生长能力的铸铁，如中硅耐热铸铁、中硅球墨铸铁、高铝耐热铸铁、高铝球墨铸铁、低铬耐热铸铁和高铬耐热铸铁等。这些耐热铸铁通过合金化等手段显著提高了耐热性能，可用于制造炉底板、换热器、坩埚炉、锅炉、高炉等工业用炉的耐热零件。