​小型龙门加工中心主要由机械结构系统、主传动系统、进给系统、数控系统、自动换刀系统、辅助装置系统组成，以下是详细介绍：
一、机械结构系统
基础部件：包括床身、工作台、立柱等，这些部件构成机床的主体框架，为其他系统提供支撑和安装基础。它们通常采用高强度铸铁或焊接件制成，经过时效处理以消除内应力，确保机床的刚性和稳定性。
龙门框架：由横梁和两个立柱构成，是龙门加工中心的标志性结构。根据设计不同，龙门框架可分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型，以适应不同工件的加工需求。
二、主传动系统
动力装置：通常为电动机，提供机床切削加工所需的动力。
传动装置：将电动机的动力传递给主轴，常见的传动方式有同步齿形带传动、齿轮箱机构传动、传动轴传动等。对于小型龙门加工中心，可能采用更紧凑、高效的传动方式，如主电机主轴直联等。
执行装置：即主轴，它带动刀具旋转进行切削加工。主轴的旋转精度和定位精度直接影响加工中心的加工精度。
三、进给系统
控制部件：包括伺服电机、伺服驱动装置等，它们根据数控系统的指令控制刀具或工件的移动。
传动部件：如导轨、滚珠丝杠副等，它们将伺服电机的旋转运动转换为直线运动，实现刀具或工件的精确进给。
执行部件：即工作台或滑枕等，它们承载工件或刀具，在进给系统的驱动下按预定轨迹移动。
四、数控系统
CNC装置：是数控系统的核心，它根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得要求的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，控制机床完成加工任务。
可编程序控制器（PLC）：负责机床的逻辑控制，如刀具的自动换取、工件的夹紧放松等。
面板操作系统：提供人机交互界面，方便操作人员进行程序输入、参数设置、机床操作等。
五、自动换刀系统
刀库：用于存储刀具，根据加工需求自动选择并更换刀具。刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型等，小型龙门加工中心可能采用更紧凑、高效的刀库设计。
换刀装置：实现刀具的自动抓取和更换，通常与刀库配合使用，完成刀具的快速更换。
六、辅助装置系统
润滑系统：为机床的导轨、滚珠丝杠副等运动部件提供润滑，减少摩擦和磨损，延长机床使用寿命。
冷却系统：通过冷却液对切削区进行冷却，降低切削温度，提高刀具耐用度和加工表面质量。
排屑系统：及时排除切削过程中产生的切屑，保持机床的清洁和正常运行。
防护装置：如防护罩、防护栏等，保护操作人员免受切屑、冷却液等飞溅物的伤害，同时防止外界杂物进入机床内部。