合金铸铁（alloy cast iron）是指在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的铸铁。与合金钢相比，它熔炼简单、成本低、铸造性好，但脆性偏大、整体韧性较低。那么，下面小编给大家讲一下使用
合金铸铁的功能和产品特点：
一、主要功能
高耐磨
添加铬、钼、钒等元素，形成硬质碳化物，抗磨粒磨损、冲蚀磨损，适合摩擦、撞击、物料冲刷工况。
耐高温 / 抗热疲劳
高温下不易氧化、变形、开裂，能长期承受交变高温，适用于高温炉件、排气部件。
耐腐蚀
在酸、碱、海水、化工介质中不易锈蚀、腐蚀，适配化工流体、酸碱环境。
减震降噪
保留铸铁固有吸震能力，运转振动小、噪音低，多用于机床、动力设备基座。
尺寸稳定
组织致密、热变形小，长期使用不易形变，保证设备精度。
特殊物理性能
可做到无磁、耐低温，满足仪表、低温设备、防磁零部件需求。
二、产品（材料）特点
优点
铸造性能优异
铁液流动性好，能铸造成复杂形状、大型薄壁 / 厚壁件，成型难度低。
性价比高
原料与熔炼成本远低于合金钢、不锈钢，大批量生产优势明显。
自润滑性好
内部石墨起润滑作用，摩擦副不易咬死，适合导轨、缸套、轴套。
抗压强度高
承压、抗挤压能力强，适合重载静态 / 低速重载部件。
短板
韧性差、脆性大
抗冲击、抗过载能力弱，受强冲击易崩裂、断裂。
切削加工困难
高硬度碳化物易磨损刀具，高合金品种机加工效率低。
焊接性能差
焊接易产生裂纹、硬脆层，现场修补难度大，一般不推荐焊接。
塑性差
无法进行折弯、冲压等塑性加工，仅能铸造成型。
