​在普通铸铁基础上，有意识加入铬、镍、钼、铜、锰、钒、硅等合金元素，改变金相组织，获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的铸铁，统称为合金铸铁。区别于普通灰铸铁、球墨铸铁：普通铸铁仅依靠碳、硅调控性能；合金铸铁依靠合金元素实现强化。
合金铸铁耐热原理
合金铸铁通过添加硅、铬、铝、镍等合金元素，从两大维度提升高温使用性能：抗氧化能力 + 高温组织稳定性（抗蠕变、抗生长）。
1. 高温抗氧化机理（表面防护）
高温下铁容易与氧气反应生成疏松多孔的氧化铁，氧化层持续剥落，基体不断被侵蚀。
合金元素（Cr、Si、Al）优先与氧结合，在铸件表面生成致密、连续、附着力强的氧化保护膜：
、、。
这层薄膜隔绝氧气向内扩散，阻止基体持续氧化烧损。
关键：普通铸铁生成的氧化铁疏松透气，无法保护基体；合金元素形成的氧化膜致密密闭。
2. 基体组织稳定机理（防止材质失效）
普通铸铁长期高温会出现三大问题：
石墨粗化、渗碳体分解、体积不可逆长大（铸铁生长），伴随变形、开裂。
合金元素起到作用：
稳定碳化物
铬、钼等元素形成稳定合金碳化物，抑制渗碳体在高温下分解，维持强度；
抑制石墨粗化
镍、硅等元素改善基体组织，阻止片状石墨持续长大，减少裂纹萌生通道；
提高相变温度
提高共析转变温度，扩大稳定使用区间，避免工作温度下发生固态相变产生内应力；
提升高温强度、抗蠕变性能
高温载荷下不易缓慢塑性变形（蠕变），构件不易变形失效。