​在生铁铸造生产裂纹分为热裂（热裂纹）和冷裂（冷裂纹），二者产生温度、外观、成因完全不一样，灰铁、球墨铸铁都经常出现，球铁裂纹风险会更高。那么，下面生铁铸造厂简单说明一下：
1、热裂纹（热裂）
产生温度：高温阶段，铸件凝固后期，固相线附近
外观特征
裂纹缝隙宽、裂口呈氧化黑褐色，裂口表面粗糙；多发生在铸件尖角、转角、厚‑薄交接、浇冒口根部。
裂纹沿晶界开裂。
主要诱因（生铁铸造）
铁水硫含量偏高，S 高形成低熔点硫化物晶界，高温强度差，极易热裂；
铸件结构：尖角、厚薄突变，收缩受阻；砂型 / 砂芯退让性差，铸件收缩被砂料硬拉住；
浇注温度过高，铸件凝固收缩量大；
浇冒口设置不合理，局部应力集中；
型砂水分高、膨润土多，砂型强度太高、退让差。
预防要点
严控原材料，降低硫含量；适当提高锰含量抵消硫的危害；
铸件转角做 R 圆角，避免尖锐直角；
改善型砂、砂芯退让性；树脂砂避免砂芯过硬；
合理控制浇注温度，不要超温过高；
浇冒口不要在薄壁尖角处；铸件不要过早落砂。
2、冷裂纹（冷裂）
产生温度：低温，铸件已经完全凝固冷却后，弹性变形阶段
外观特征
裂纹细小，断口干净发亮，没有氧化黑皮；裂口比较平直，可以穿晶粒断裂。
多出现在厚薄悬殊处、受拉伸应力部位、搬运撞击位置，球墨铸铁比灰铸铁更容易冷裂。
主要诱因
铸件厚薄相差大，冷却速度不一致，产生巨大内应力；
落砂过早或者落砂太晚，强行敲击、摔打铸件；清理抛丸撞击、吊装磕碰；
铸件没有去应力退火，残余应力大，存放过程慢慢自己裂开（存放裂纹）；
铁水磷含量过高，铸件脆性变大；
开箱后直接吹风、淋雨，急冷产生应力。
预防要点
结构优化，减小厚薄差；厚大铸件做去应力退火；
控制落砂温度，禁止红热铸件敲打、摔碰；
禁止热铸件暴露冷风直吹；
控制磷元素，降低脆性；
吊装、清理避免撞击冲击。