​cnc龙门加工平面度不良两大来源：机床本身误差（横梁下垂、热变形、传动间隙） + 工件应力变形（铸件 / 焊接件内应力、装夹应力、切削应力），大板、厚板、焊接机架容易出现中间凹、中间鼓，需要从工件预处理、装夹、工艺策略、机床维护、切削参数多方面控制。
一、工件预处理，消除材料本身内应力（源头重要）
铸件、焊接件必须做时效去应力
焊接机架、铸铝、铸铁底板，未做时效，粗加工释放应力，精加工后持续变形。
焊接件：焊后去应力退火 / 振动时效；
铸件：人工时效，避免加工后回弹翘曲。
未时效工件，再好机床也无法保证后期平面度。
毛坯余量合理
毛坯变形大，单边预留足够加工余量；余量不均匀会造成切削应力不一致，加工面凹凸。
二、装夹方式，减少装夹带来强制变形
禁止压板强压校平工件
不要把翘曲的工件强行压平在工作台，加工完成松开压板，工件回弹，平面直接报废。