​铝合金铸造的成本构成分为：原材料成本、模具工装成本、铸造制造成本、后工序成本、质量损耗成本、管理及其他费用六大块。
材料占总成本40‑70%，受铝锭行情波动大；模具是一次性投入，靠产量摊销；良品率是隐性成本，很多报价容易忽略废品损失。下面铝合金铸造厂详细介绍一下：
一、原材料成本（变动成本）
1、合金主料
原生铝锭 + 合金元素（硅、镁、铜等）；牌号差异明显：ADC12 便宜；A356 (Z‑L101)、A380 贵 10‑20%；特种耐磨、耐高温合金加价更高。
可以搭配回炉料（浇冒口、铸件废品），回炉比例常用 30‑40%；回料占比越高，材料成本越低，但要管控成分、夹渣风险，不能无限加高。
2、工艺损耗（非常关键）
1）熔炼烧损：原生铝 1.5‑2.5%；混回炉料 3‑5%，变成铝渣不可回收部分。
2）浇道、冒口：压铸浇道占投料 20‑40%；重力 / 低压冒口占比 25‑45%，这部分可以回炉，但有重熔能耗与烧损损失。
材料利用率：压铸 70‑85%；金属型重力 55‑70%；低压铸造 60‑75%；砂铸 50‑65%。
3、辅料成本
精炼剂、除气剂、陶瓷过滤板、脱模剂、涂料、砂型树脂砂等。
小结：材料成本不是按铸件净重算，要按投料总重量（净重 + 浇冒口 + 烧损）核算，很多采购直接按净重算会低估成本。
二、模具 / 工装成本（一次性投入，按产量摊销）
模具本体
压铸模具：H13 钢，中等复杂 5‑30 万；多滑块、大模具可达 40‑80 万，寿命 10 万‑30 万模次。
金属型重力模具：铸铁 / 模具钢，比压铸便宜 30‑50%，寿命 3‑6 万模次。
低压铸造模具：比普通重力贵 20‑40%，带升液管结构，热应力大，寿命略低。
砂型：无钢模，靠木模 / 铝模，模具投入低，但单件加工费高。
其他工装：升液管、芯模、夹具、检具。
关键点：小批量，模具摊销占比极高；大批量，模具摊销可以压得很低。几百件订单，模具摊销会推高单价；十万件以上，模具摊销占比可以降到 5‑10% 以内。
三、铸造制造成本（机台 + 能耗 + 人工 + 折旧）
设备机台时费
压铸：大吨位压铸机折旧高；机台吨位越大，小时成本越高。
低压铸造：设备投入高于普通重力；节拍比压铸慢。
重力金属型：自动化低，人工占比高。
砂型铸造：人工高，效率低。
能耗：熔化炉天然气 / 电、模具温控、压缩空气。
生产人工：制芯、浇注、取件、巡检。
厂房折旧、环保处理（废气、废渣处理，铸造环保成本不可忽视）。
不同工艺单件加工成本梯度：
砂铸＞低压铸造＞重力金属型＞高压压铸（大批量）。
四、后工序成本（报价极易漏项）
清理：敲浇冒口、去毛刺、抛丸喷砂。
CNC 机加工：钻孔、攻牙、铣面；加工余量越大、加工面越多，成本越高；压铸余量小，砂铸余量大。
热处理：T6 固溶时效（A356 重力 / 低压件），压铸普通件不能 T6；热处理会显著增加单件成本。
表面处理：阳极氧化、喷涂、电泳、钝化。
密封测试：打压气密、检漏。
很多铝合金铸造厂只报毛坯价，不含机加工、热处理、表面处理，后期加价。
五、质量损耗成本（隐性成本）
铸造废品率：
成熟压铸 3‑5%；
低压、重力密封壳体 8‑15%；
结构复杂、壁厚差异大的零件，废品率可到 15‑25%。
废品铸件可以回炉，但会损失熔炼能耗、人工、设备时间，这部分必须摊入产品成本。
检测成本：X 光探伤、硬度、拉伸试样、光谱成分、尺寸全检；承压件检测成本很高。
设计缺陷（壁厚突变、尖角、热节）会拉高废品率，直接推高单价。
六、管理、物流、包装、利润
管理费用、包装、运输、税费、企业利润。