​铝合金精密铸造件性能要求一般分为力学性能、致密性（内部质量）、尺寸 & 表面性能、耐蚀 / 环境性能、特殊功能要求五大类，不同工艺（熔模精铸 / 低压 / 压铸）能达到的上限不一样，下面铝合金精密铸造厂分开讲清楚，同时标注常用验收标准（国标 GB/T 9438、美标 ASTM B26 等）。
一、力学性能（核心）

前提：只有熔模精铸、低压、挤压铸造可以做 T6/T5 热处理；普通高压压铸件一般不能热处理提升力学性能。
以常用 A356（ZL101）T6 为例：
- 抗拉强度 Rm：≥230 MPa
- 屈服强度 Rp0.2：≥180 MPa
- 延伸率 A：≥3%~5%（看铸件壁厚、铸造工艺）
- 布氏硬度 HB：≥70~100 HB
ZL114A（高端精铸铝，航空件 T6）：
- Rm≥310MPa，延伸率≥5%
要点：
1. 力学性能取样：单独试棒 / 铸件本体切取试棒，本体取样性能会低于附铸试棒，图纸一定要注明；
2. 壁厚效应：薄壁冷却快晶粒细，性能更好；厚大热节位置强度、延伸率下降；
3. 压铸件 ADC12：铸态抗拉约 160~200MPa，延伸率很低（<1%），脆性大。

二、内部致密性 & 缺陷要求（无损验收）

1. 气孔、缩孔、缩松
   - 一般工业件：允许微小分散缩松，限制缩松等级（GB 有缩松评级 1~5 级）；
   - 液压 / 气密件：不允许连续缩松、大孔洞，常要求 X 光探伤（RT）；高端件 CT 扫描；
   - 航空、军工：要求 PT 渗透探伤（表面裂纹、冷隔、针孔）；
2. 含氢量：铝液氢含量控制，一般要求 ≤0.2ml/100gAl，防止皮下气孔；
3. 气密性 / 液压耐压：阀壳体、管路件，按图纸做水压 / 气压保压试验，无渗漏。
压铸件天生存在卷气，不能承受高压气密、不能焊接；熔模、低压、挤压铸造适合气密承压件。

三、尺寸精度与表面质量

1. 尺寸公差
- 熔模硅溶胶精铸：CT4~CT6 级（GB/T 6414），公差 ±0.1~0.5mm，小件甚至更高；可不设拔模斜度
- 低压铸造：CT6~CT8
- 高压压铸：CT5~CT7，必须拔模斜度
注意：铸件会有铸造收缩，铝收缩率约 0.8~1.2%；热处理后会有微量变形，精密件需要预留 CNC 加工余量。
2. 表面粗糙度
- 硅溶胶熔模精铸：Ra1.6~6.3μm
- 低压铸造：Ra3.2~12.5μm
- 压铸：Ra0.8~3.2μm，但表面皮下气孔风险高
- 缺陷限制：表面不允许裂纹、冷隔、粘砂、凹陷、多肉；允许的表面针孔按标准限定大小数量。

四、耐腐蚀、环境性能

1. 基础耐蚀：A356 铝硅合金本身耐蚀尚可；有要求时配套表面处理：
   - 化学转化膜（钝化）：短期防锈；
   - 硬质阳极氧化：耐磨 + 耐腐蚀；
   - 喷粉、油漆；
2. 盐雾测试：户外 / 海洋环境，常要求中性盐雾 NSS 几百小时无腐蚀；
3. 高温 / 低温：一般铸造铝长期使用≤150℃；超过 200℃强度明显下降。

五、其他特殊性能要求（按需加在图纸）

- 可焊性：A356/ZL101/ZL114A 可焊；ADC12 压铸铝不可焊；
- 机加工性能：铝硅合金切削性良好；高硅铝刀具磨损更大；
- 导热性能：A356 导热约 150 W/(m・K)，压铸 ADC12 略高；散热件重点考核；
- 重量控制：轻量化零件，重量公差；
- HIP 热等静压：高端件，把内部微小孔隙压实，提升疲劳性能、气密性（成本高）；
- 疲劳性能：运动受力件，需要疲劳试验。

✅ 图纸上推荐写的性能条目（直接可用）

1. 材料牌号：A356.0（ZL101），热处理 T6
2. 力学性能：附铸试棒 / 本体取样：Rm≥230MPa，Rp0.2≥180MPa，A≥3.5%，HB70~100
3. 无损：X 光探伤，缩松≤2 级；PT 渗透探伤，无表面裂纹
4. 尺寸公差：GB/T6414 CT5；表面粗糙度 Ra≤6.3μm
5. 气密试验：XX MPa 保压 XX 分钟无渗漏（承压件才写）
6. 表面处理：硬质阳极氧化 / 钝化