制造熔模的材料称为模料。为了得到高品质的熔模，必须选择合适的模料。由于精密铸造的工序较多，因此对模料性能的要求也是多方面的。用于精密铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求。
　　1、焊接性
　　模料的焊接性表示模料相互之间的接合性能。将单个的熔模组合成模组时，要求模料有良好的焊接性能和较高的焊接强度，这样便于熔模的组合，并避免模组在运输和制壳时自焊接处发生断裂。
　　2、涂挂性
　　模料对耐火涂料的润湿亲和性能称为涂挂性。制壳时，要求熔模表面能被耐火涂料很好地润湿，均匀地涂覆一层。模料涂挂性的好坏直接影响到型壳内腔形状的完整及表面光洁。
　　3、熔点
　　适合精密铸造生产所用的模料其熔点不宜过高或过低，一般在60℃～100℃范围内。因为根据模料的一般性能，熔点适中时，熔模具有一定的强度和热稳定性;同时便于配制模料、制备和熔失熔模、适应生产机械化和自动化以及缩短生产周期的要求。
　　4、收缩率
　　模料的收缩率以“圆饼试样”在一定的温度范围内冷却时的直径变化百分率表示。对模料收缩率的要求，一般希望小于I.2%，使熔模上不出现缩凹等缺陷，而且其值稳定。模料收缩率小，能使熔模的尺寸更接近于压型型腔的尺寸，并能减少冷却时的扭曲变形，从而保证熔模的精度。
　　5、热稳定性
　　标准试祥在加热时，以变形挠度达2 mm时的温度为模料的软化点即热稳定性。模料的软化点一般不宜低于35℃～40℃，否则在夏季将很难保证熔模的强度和精度。根据实际经验，模料的软化点应比制模及制壳工作场地的温度高出10℃～15℃为宜。
　　6、流动性
　　模料在一定的条件下充填压型型腔的能力称为流动性。模料应具有良好的流动性，这样有利于完满而清晰地复制出压型型腔的表面，从而得到形状准确和表面光洁的熔模;同时也便于模料从型壳中熔出。
　　7、强度和塑性
　　模料的强度通常以标准试样的抗弯和抗拉强度表示。为保证熔模精密铸造在组合、储存及制壳等过程中，受搬动、震动、冲击的作用下不损坏、不变形或少变形，这就要求模料在常温下有足够的力学性能。用于小件的模料其抗拉强度最好大于1.4 MPa，而大件模料则应不小于2.5MPa。