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龙门加工中心返回机械设备的起点后，应降低高速运行速度，并在应用前检查加工中心的运行状态，例如润滑脂系统软件，标准空气等。压力，操作面板显示信息是否一切正常。那么，操作龙门加工中心时有哪些常见故障？
1.主轴组件故障

主轴是加工中心机床的核心部件，大部分加工表面的精度与主轴有关，因此主轴的质量非常重要。由于采用调速电机，数控机床主轴箱的结构比较简单，容易出现故障的零件是主轴内部的自动夹紧机构和自动调速装置。为了确保工具夹在工作中或电源关闭时不会松动，自动夹紧装置采用弹簧夹紧。

如果在夹紧后无法松开工具，请考虑调整松开的液压缸和行程开关装置的压力或调整碟形弹簧上的螺母以减少弹簧压缩量。另外，主轴发热和主轴箱噪音的问题也不容忽视。此时，主要考虑是清洁主轴箱，调整润滑油量，确保主轴箱的清洁度，更换主轴轴承，维修或更换主轴箱齿轮等。

2.饲料传输链故障

在加工中心的进给驱动系统中，通常使用滚珠丝杠副，静液压螺母副，滚动导轨，静液压导轨和塑料导轨。因此，进给传动链故障，主要表现为运动质量下降。例如：机械零件未移动到指定位置，操作被中断，定位精度降低，间隙增加，爬行，轴承噪音增加(碰撞后)等。

(1)提高传动精度，调整每个机芯对的预紧力，调整松动连杆，消除传动间隙，缩短传动链，在传动链上设置减速齿轮，也可以提高传动精度。

(2)提高运动精度。 在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转部件的直径和质量，从而减小运动部件的惯性，提高运动精度。